فیلم کوچک کننده PETG به طور گسترده ای برای کاربردهای بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به شفافیت بالا، عملکرد کوچک کننده عالی و بسته بندی قوی دارند.اقدامات سختگیرانه کنترل در سراسر تولید اجرا می شود.
بازرسی مواد اولیه - رزین و افزودنی های PETG وارد شده برای لزگی ذاتی، میزان رطوبت و آلودگی آزمایش می شوند. تنها مواد گواهی شده با شاخص جریان ذوب ثابت برای تولید تأیید می شوند.
یکسانی اکستروژن و ضخامت در طول اکستروژن ورق، سیستم های اندازه گیری آنلاین به طور مداوم ضخامت فیلم را کنترل می کنند.کنترل خودکار پروفایل تنظیم می کند بولت های مچ را برای حفظ یکسانی، زیرا ضخامت نامناسب منجر به نتایج کوچک کننده ضعیف می شود.
خواص کوچک شدن پارامترهای کلیدی شامل نسبت کوچک شدن آزاد و نیروی کوچک شدن هستند. نمونه ها در آب گرم یا یک کوره هوا در دمای مشخص (معمولا 80 ≈ 100 ° C) آزمایش می شوند.کاهش قابل قبول TD بین 60٪ تا 80٪ است، در حالی که فشرده سازی جهت ماشین (MD) کمتر از 5٪ برای جلوگیری از تحریف نگه داشته می شود. نیروی فشرده سازی با یک سنج کشش اندازه گیری می شود تا اطمینان حاصل شود که فشرده سازی مناسب بدون آسیب رساندن به محصولات.
عملکرد نوری و مکانیکی ✅ غبار و شفافیت با استفاده از یک غبار سنج اندازه گیری می شود؛ فیلم PETG باید > 90% شفافیت و < 5% غبار را بدست آورد.مقاومت کششی (≥50 MPa در MD) و کشش در زمان شکستن با یک تست کننده جهانی برای تضمین دوام دستکاری بررسی می شود.
بسته بندی و درمان ضد ایستاتیک ️ قدرت مهر گرمایی و چسبندگی گرم بر روی مهرکننده ارزیابی می شود. پنجره مهر مناسب (به عنوان مثال 120-150 ° C) تأیید می شود. زمان تجزیه استاتیک برای درجه های ضد استاتیک بررسی می شود.
ظاهر و ابعاد رول ✅ رول های آماده شده برای چروک، خطوط مرطوب، لکه های ژل و برش لبه بررسی می شوند. عرض رول، ID هسته و تنش پیچ و تاب ثبت می شود.نمونه هایی از هر دسته برای نظارت بر مدت نگهداری نگهداری می شوند..
تمام داده ها در یک گزارش کیفیت مستند می شوند. مواد ناسازگار رد می شوند یا مجدداً کار می کنند. کالیبراسیون منظم تجهیزات آزمایش اطمینان از قابلیت اطمینان اندازه گیری را تضمین می کند.این سیستم کنترل کیفیت جامع تضمین می کند که فیلم کوچک کننده PETG با مشخصات مشتری برای خطوط بسته بندی با سرعت بالا مطابقت دارد.
